先划介质、温度与冲击负荷三条线，Stellite 6 一族的落点各在哪一档

Stellite 是商品牌号，不是通用钢号，订货与验收要以标准牌号加交货状态的写法为准。同一族里经常被摆在一起权衡的是 Stellite 6、Stellite 12 与 Stellite 21：前两支走钴铬钨路线，分别落在 AWS A5.21 的 RCoCr-A 与 RCoCr-B 两档；第三支换成钴铬钼体系，归在 ASTM F75 的成分框架下。三支的使用温度上限都写着 800 ℃，密度落在 8.33-8.62 g/cm³ 这个窄带里，只看速览栏分不出该选谁，真正的分界线要从介质、冲击负荷与成形方式三条线往下划。

三条条件先划：介质、温度、冲击负荷

选型不能从硬度数字起步，要先把工况拆成三问。接触介质是硬质颗粒的磨料、是腐蚀性液体，还是金属与金属之间的擦伤；工作温度是否长期贴在 800 ℃ 附近；载荷是持续的挤压，还是带冲击的敲打。这三问的答案不同，落点就不同。重磨粒磨损、把硬度摆在性能表前面的工况，往 Stellite 12 那一档靠；既要抗擦伤、又要保留一定韧性与耐蚀，Stellite 6 是更稳的起点；介质带腐蚀性、零件本身还要求塑性与生物相容性，才轮到 Stellite 21。后面每一栏，都是围绕这三问展开的取舍。

成分逻辑：碳与钨的档位，另一支换成钼

三支的差别先写在成分里。Stellite 6 的铬给到 28.0-32.0 %，钨 4.00-6.00 %，碳 0.90-1.40 %；Stellite 12 的铬同样是 28.0-32.0 %，钨抬到 7.00-9.50 %，碳也抬到 1.40-1.85 %。钨与碳一起往上走，意味着碳化物数量更多、硬质相骨架更密，抗磨粒磨损的底子更厚。Stellite 21 换了路子：铬降到 25.0-29.0 %，碳压到 ≤0.30 %，钼补进 5.00-6.00 %，镍给到 2.00-3.00 %。碳低意味着硬质相少，钼进固溶体则把耐蚀与塑性换回来。所以三支虽然常被并列提起，成分逻辑其实是两类：一类靠碳化物撑硬度，一类靠合金元素撑耐蚀与韧性。

硬度与强度：三档读数逐项摊开

把力学栏摊开，三支的档位是分层的。Stellite 6 的抗拉强度写 ≥900 MPa，硬度 HRC 38-48，延伸率 <2 %；Stellite 12 的抗拉强度写 ≥850 MPa，硬度 HRC 44-52，延伸率 <1 %；Stellite 21 的抗拉强度写 ≥750 MPa，屈服强度 ≥450 MPa，延伸率 ≥8 %，硬度 HRC 25-35。读数要连起来看：Stellite 12 的硬度档比 6 高出一截，代价是抗拉强度略低、延伸率掉到 1 % 以下，脆性更大；Stellite 21 的硬度明显低一档，换回来的是 8 % 以上的延伸率和明确的屈服值。这三栏没有哪一支全面占优，只看把硬度、强度、塑性哪一项摆在前面。

温度与物理栏：上限相同，其余各有差

使用温度上限三支都写 ≤800 ℃，所以温度这一项分不出胜负，要看的是别的物理量。密度上 Stellite 6 是 8.44 g/cm³，Stellite 12 是 8.62 g/cm³，Stellite 21 是 8.33 g/cm³，相差不大，但会传导到转动件的惯量与配重上。熔点一栏更能说明成分路线的差别：Stellite 6 写 1265-1355 ℃，Stellite 12 写 1250-1320 ℃，Stellite 21 写 1290-1415 ℃，低碳高钼那一支的熔点区间整体更高。热导率三支都在 13.0-14.7 W/(m·K) 这个窄带里，弹性模量 207-213 GPa，磁性都标无磁。堆焊时要防的是热裂，热输入一旦偏大，区间窄、导热低的那支先出问题。

耐蚀与介质取向：钼那支换了战场

耐蚀这一栏的取向差别，比数字本身更关键。Stellite 21 是低碳高钼的钴铬钼体系，资料把它归在 ASTM F75 的成分框架下，用途栏里直接写着人工关节与关节柄、牙科与外科植入物、食品与化工设备，也就是说它的耐蚀与生物相容性是被单独点名的能力。Stellite 6 与 Stellite 12 的说明里，耐蚀只是与耐磨、耐高温并列的一项，没有给出具体介质数据。介质一侧的判据可以这么用：介质腐蚀性强、又不允许表面持续掉硬质相颗粒，优先考虑 Stellite 21；只是磨粒磨损加常温擦伤，另两支的耐蚀底子够用，不必为耐蚀多付钼的成本。

成形路线：铸造、堆焊与粉末冶金的不同要求

成形方式上，Stellite 6 的说明写明可采用铸造、堆焊或粉末冶金成形，下游工艺留的余地较大。Stellite 12 的说明把碳与钨更高、硬度更强、韧性略低这层关系讲得很直，重载磨损是它的主场，但堆焊时开裂的风险也跟着硬度上浮。Stellite 21 走的是铸造钴基合金的路子，成分框架与医用铸件相依。同一个零件，本体是铸件、只有密封面要求耐磨时，堆焊 Stellite 6 或 12 是常见组合；若要整件铸出来再加工，成分与铸造工艺的匹配就成了先决条件。成形方式一旦定下，能选的牌号常常只剩一两支。

代价：被换走的韧性与延伸率

三支之间的取舍，本质是拿什么换什么。选 Stellite 12，换到的是更高的硬度与抗磨粒磨损能力，付出的是延伸率不足 1 % 的脆性、略低的抗拉强度，以及更高的碳钨含量带来的加工与堆焊难度。选 Stellite 21，换到的是 8 % 以上的延伸率、明确的屈服强度、耐蚀与生物相容性，付出的是硬度档明显下移，重磨粒磨损条件下寿命会吃亏。Stellite 6 站在中间：硬度高于 21、塑性好于 12，用途栏里既有阀门密封面与阀座，也有泵轴套与机械密封环这类要求抗擦伤的件。中间档的价值不在某一项突出，而在于不挑工况。反过来说，选 Stellite 6 等于同时放弃了 12 的硬度上限与 21 的耐蚀余量，它两头都不占位，靠的是把两头都做到及格。若把耐磨放在性能表首位而忽略冲击条件，硬度档带来的收益会被开裂返工抹掉。

落点：三问对上之后收在哪一支

回到开头那三问。介质里带硬质颗粒、冲击不大、零件允许脆一点，Stellite 12 是省心的落点；介质是金属对金属的擦伤配合轻腐蚀，或者零件同时要抗冲击，Stellite 6 更合适；介质腐蚀性强、零件是植入件或化工件、明确要求塑性，把落点放在 Stellite 21 上。三支都不要凭硬度一个数字定生死，硬度高的那支在冲击载荷下先开裂的情形，比磨损超标的更值得当心。若工况里出现浓度、流速或温度波动这类资料没有覆盖的条件，可用的界限只有使用温度上限这一类值，具体对应关系笔记未列限值，须按所执行标准的规定值核对，并让供方出具与牌号、交货状态一致的技术条件。