TA1 的塑性余量、强度档与现场辨识互相牵制，三支的分界由氧含量定

同族的工业纯钛在图纸上写法清楚，到了货场和车间却常被当成一支料：板面颜色接近，密度读数一样，磁铁也吸不上，标签一挪位置，整摞料的身份就跟着模糊。TA1 与 TA2、TA3 之间真正拉开差距的是成分栏里的氧与铁，而这两项恰好是现场快速手段看不出内容的一栏。把塑性余量、强度档与辨识难度放进同一段工况里读，分界由什么决定就清楚了，误料的来路也能看清。

同族三支在货场上怎么就走到了串号

三支的密度都写 4.51 g/cm³，熔点同为 1668 ℃，热导率同为 17 W/(m·K)，弹性模量同为 105 GPa，TA1 与 TA2 还都注明无磁。一眼能感到差别的项目，恰好都不构成分界。表面状态也帮不上忙：工业纯钛板材在未作特殊处理时色泽接近，板面纹理与手感要贴着看才分得出高下。现场核对多半只对标签上的一个代号，这一步跳过去，后面按料下料、按料定焊接参数、按料定退火温度，就顺着错下去了。

命名层级先读清楚，再动手核对实物

三支各有几套写法。按 GB/T 3620.1，它们是 TA1、TA2、TA3；按 UNS，对应 R50250、R50400、R50550；按 ASTM，对应 Grade 1、Grade 2、Grade 3；DIN 体系下则是 3.7025、3.7035、3.7055 这组五位材料号。进口料的质保单写 Grade 2，落到国内图纸上应当是 TA2，写 3.7055 就指向 TA3。把这几套写法列进同一张核对表，误标的概率会先降一截，余下的部分才交给检测手段去分。

别名栏留下的那处空档值得当核对项

三支的别名写法并不整齐。TA1 的别名栏列了 TA1、GR1 与 3.7025，TA2 列了 TA2、Gr2 与 3.7035；而在 TA3 那份资料里，别名栏只写了 3.7055，标准栏中出现的 ASTM Grade 3 没有同步落进别名。这处不一致，可能是整理时只留下材料号，也可能是排印时的脱漏。现场遇到供方单据上只写 Gr3 的情形，宜把它当成一条显式核对项去确认，不要凭经验自动替它补齐。

硬度栏能把三支分出层次

TA1 的硬度写作 HB 100–140，TA2 写作 HB 140–180，TA3 写作 HB 165–200。便携式硬度计在货场上做初筛，读数落在 100–140 这一段时基本指向 TA1，落到 190 以上时倾向 TA3。麻烦出在 165–180 这一段，两支的区间在这里交叠，读一个点不足以定案。硬度本身还是冷作程度与表面粗糙度的函数，同一支料在不同加工道次上能差出十几度，这一栏只适合用来收窄范围。

密度与磁性这两栏帮不上忙

密度在前文已经说过，三支同值。磁性栏同样受限：TA1 与 TA2 都注明无磁，TA3 那份资料没有列出磁性栏，这一栏未列限值，须按所执行标准的规定值核对。现场若想靠磁铁判断，结果只能是三支都吸不上，反而容易读成“都没问题”的假象。另有一栏容易被忽略：线膨胀系数只差末位，TA1 写 8.5×10⁻⁶/K，TA2 与 TA3 都写 8.6×10⁻⁶/K，这个位差在热胀计算里有点意义，拿到现场做分辨却毫无用处。能把三支拆开的，还是成分那一栏，它有分档的层次。

真正能定案的是成分栏里的氧与铁

TA1 的铁上限写作 ≤0.20 %，氧 ≤0.18 %，碳 ≤0.08 %，氮 ≤0.03 %，氢 ≤0.015 %；TA2 的铁是 ≤0.30 %，氧 ≤0.25 %，碳 ≤0.10 %，氮 ≤0.03 %，氢 ≤0.015 %；TA3 的铁是 ≤0.30 %，氧 ≤0.35 %，碳 ≤0.10 %，氮 ≤0.05 %，氢 ≤0.015 %。氧从上到下逐级放宽，是分档的主线；铁在 TA2 与 TA3 上同为 0.30 %，单看这一项分不开两支，氮也只把 TA3 抬高了一档。氢三支一致，作为判定项没有区分度。

介质栏把三支的适用边界拉开

用途栏的指向能帮上选型。TA1 的用途面是化工热交换器与管道、氯碱与纯碱工业、电解电极与阳极、海水淡化装置，还能用于航空蒙皮与非承力件、医疗与食品设备，特征说明里写明它耐氯化物与氧化性介质腐蚀，却不耐还原性酸与氢氟酸。TA2 的用途面扩到板式换热器、海水管路与泵阀、电镀挂具、造纸与制药设备以及海洋工程结构，强度、耐蚀与工艺性之间比较均衡。TA3 的用途收在中高压化工容器、换热器管、压力管道与耐蚀结构件，走的是氧含量抬高、强度上台阶的路子。若一台设备牵涉两类介质，边界只能按各支自己的资料来判。

力学栏一读，强弱的顺序就出来了

抗拉强度栏里，TA1 写 ≥240 MPa，TA2 写 ≥345 MPa，TA3 写 ≥450 MPa；屈服强度依次为 ≥140 MPa、≥275 MPa、≥380 MPa；延伸率反而一路走低，从 ≥30 % 到 ≥20 %，再到 ≥18 %。这组数把矛盾摆在桌面上：强度档往上抬，塑性余量就往下收，两头难以在同一支料上同时拿到。资料给出的是典型值口径，不是限值，正式验收仍以所执行标准的数值为准。

换错料以后会在成形与温度两头露出来

把 TA1 的活交给 TA3，强度会超出原设计，深冲、卷制与翻边时却更容易开裂，延伸率从 ≥30 % 掉到 ≥18 %，塑性余量被吃掉大半。反向替换同样麻烦：用 TA1 去顶 TA3 的位置，屈服强度从 ≥380 MPa 掉到 ≥140 MPa，承压件的强度档直接不够。温度栏也随之分道，TA1 的使用温度上限是 ≤300 ℃，TA2 与 TA3 都是 ≤350 ℃，TA1 在 300 ℃ 以上还要留意吸氢脆化。这些是机理方向上的推演，落到某台设备能不能换料，仍要按服役条件逐项核。

现场怀疑串号时按什么顺序处置

先把疑似料隔离，挂上待判标识，避免被下一班领走；再调炉批号与质保单，确认写的是 Grade 写法还是 TA 写法；接着用便携硬度做一次初筛，把范围收窄到某一支或某两支；随后取样做成分分析，氧是分档的核心判据，铁与氮用来分辨 TA2 与 TA3；判定结论出来之后，才重新喷标入库，并把该炉批的剩余料与已发出的同批件一并追回。

三支怎么取舍，先看塑性余量这一栏

把三支并到同一段成形量大的工况里，TA1 的成形与深冲表现好，杂质控制量偏低，耐氯化物与氧化性介质腐蚀，代价是强度档只到 ≥240 MPa，使用温度上限也比较窄。TA2 在强度、耐蚀与工艺性之间比较均衡，用量占比偏高，常被当作钛制化工设备的基准材料。TA3 把氧放到 ≤0.35 %，强度档抬到 ≥450 MPa，换来的是延伸率只剩 ≥18 %。选哪一支，先看成形道次多不多、后续有没有深冲，再看承压与温度要求高不高。